鸡精生产线设备混合篇

        当鸡精的原辅材料都以粉末化的状态准备好后，鸡精的生产工艺便进入第二个工艺段―混合。

        混合的目的是把多种配比的原料进行均匀分布，以确保每个批次产品的质量保持一致性。鸡精生产工艺的混合又可分为制粒前混合（将原料混合均匀，为制粒作准备）和成品后混合（成品颗粒在混合中附着某些香精或油性物质）。

        根据混合的方法，可分为干混和湿混。由于鸡精都是湿法造粒，所以都离不开湿混。湿混的设备必须带强制搅拌装置，以便于物料混合均匀。这类设备通常有两种：双螺杆锥形混合机和CH槽形混合机。双螺杆锥形混合机尽管搅拌力强，但是由于其死角多、清洗不便而很少采用。而CH槽形混合机有着众多优点：开口大、无死角、清洗方便、操作简单。这些优点已使CH槽形混合机成为鸡精生产线设备中的必备产品。

        槽形混合机由于外形象马槽形而得名。*常见的有两种：通轴螺带型和双犁刀型。工作原理大多一致：在混合腔中放入欲混合的物料，通常装载系数为0.4，先干混几分钟，然后放入鸡蛋液、水、油性物质等原料，通过螺带或犁刀的不停翻转和搅动，把物料充分混合。槽形混合机的质量控制点在于轴与混合腔的密封性。密封不好，微小粉粒便会进入间隙和轴承，二、三个星期混合机便无法正常工作。同时，每班次工作后设备清洗也相当重要。

        前面还提到干混，干混是利用物料自重力冲击进行混合的方法。湿混前先进行干混有着一定的优点：可以把某些原料配比相差*的原料混合均匀（几十公斤对几十克），从而确保质量达到*佳。干混的设备通常有：V型混合机、SYH型三维运动混合机、高速混合制粒机。

不管是哪一类型的混合机，在选择时都应注意以下问题：

1. 材质一定要选用不锈钢，并且内外全做抛光处理。

2. 设备要没有死角，焊接处要精致打磨，以避免焊渣进入食品。

3. 设备要进行实载运转，听其声音，以检查设备的同轴度和轴承的质量。加水运转试其密封性。