• ZLPG-180/130型中药配方颗粒喷雾干燥机

    详细信息

     加工定制:是  雾化型式:高速离心雾化  品牌:LEMAR/力马  
     型号:ZLPG-180/130  蒸发能力:180 /h 适用物料:中药配方颗粒  
     应用领域:制药  干燥塔直径:3.6 m 进风温度:140-350 ℃ 
     外形尺寸:ZLPG-180/130 m 高度:16 m 重量:7000 kg 

    ZLPG-180/130型中药配方颗粒喷雾干燥机—IQPQOQ

    ZLPG-180/130型中药配方颗粒喷雾干燥机

    ——安装确认、运行确认、性能确认

    1.安装确认IQ

    1.1安装确认目的:

    检查并确认喷雾干燥机的随机文件以及附件应符合使用和管理要求,同时检查并确认喷雾干燥机的外观质量完好,安装、运行性能符合设计要求、工作性能符合公司的生产工艺和生产规模要求。

    1.2随机文件以及附件的确认

    1.2.1开箱检查和资料附件的确认

    1.2.1.1依据喷雾干燥机的装箱单确认规格型号、随机附件及文件资料。

    1.2.1.2根据产品使用说明书,确认喷雾干燥机的使用范围是否符合设计要求。

    1.2.1.3文件资料进行清点、收集和保管。

    1.2.2确认检查结果进行记录,并作出评价。见附表1

    1.3 安装确认内容:

    1.3.1依据喷雾干燥机的设计要求,检查喷雾干燥机的安装位置、高度、空间能否满足生产和方便维修的需要。塔体与墙壁之间的距离应大于800mm,屋顶高度高于主机800mm。

    1.3.2依据喷雾干燥机的设计要求,检查设备安装是否稳固。

    1.3.3依据喷雾干燥机的设计要求,检查风机的安装是否符合要求,风机安装位置水平。

    1.3.4依据喷雾干燥机的设计要求,检查收粉筒是否安装于高效口下方,并符合2010版GMP中D级洁净度要求。

    1.3.5依据喷雾干燥机的设计要求,检查是否装有蒸汽源,蒸汽压力大于0.6MPa,便于蒸汽加热。

    1.3.6依据喷雾干燥机的设计要求,检查电容量与电功率是否满足设备要求,电功率≥220/180KW。(请本公司各专家确认两设备型号的功率并作修改)

    1.3.7安装确认检查结果进行记录,并作出评价。见附表2

    1.4仪器仪表校验:设备上各仪表、压力表需再经当地计量机构校验并在有效期内(计量合格证贴在仪表盘上),此工作由订货方在设备就位后需经当地计量机构校验。见附表3

    1.5对安装确认进行总结评价。

    2.运行确认OQ

    2.1运行确认目的:检查和测试设备运行技术参数,确认喷雾干燥机符合设计技术参数的要求。

    2.2测试方法:通过目测或运用设备器具检查设备各部件的运行情况、监测设备各项参数,来判定设备是否符合GMP和生产工艺的要求。

    2.3测试项目及判断标准、确认结果见附表4

    2.4对运行确认进行总结评价。

    3.性能确认PQ

    3.1性能确认目的:确认生产设备能满足所生产产品持续稳定的质量要求,符合GMP及其它管理要求。

    3.2性能确认的内容:

    水蒸发能力的测试

    料液喷雾干燥性能的测试

    3.3水蒸发能力的测试:

    3.3.1用水喷雾试运转。随热风温度升高,渐增进塔热风量,出口热风温度达90℃时,开喷头保持排风温度在80℃以上,塔底不应有水滴下。进风温度调至***大额定温度(200℃),进塔热风量调至***大,进塔热温度超过120℃时,开始水喷雾实验,使水喷雾量大于蒸发水量,对进水计量。收集并称量从塔底排出的水,两者之差即为蒸发水量,***大蒸发水量应大于180Kg/130Kg小时。

    3.3.2确认检查结果进行记录,并作出评价。见附表5

    3.4料液喷雾干燥性能的测试:

    3.4.1测试方法:180型配制200Kg的麦芽糊精溶液,含固量为25%的麦芽糊精溶液(料液温度为60-70℃),130型配制150Kg的麦芽糊精溶液;相对密度1.16-1.20(20℃), 按照喷雾干燥岗位SOP进行喷雾干燥。喷雾条件为:

      进塔风温

      180℃-200℃

      出塔风温

      90℃-100℃

    3.4.2喷雾干燥检测:在喷雾干燥稳定后,每隔半小时取样一次,测定水分,堆密度≥0.4g/ml,水分应≤3.0%。分别称取一级旋风分离器,二级旋风分离器收粉量,计算物料平衡,物料平衡率范围为97%-101%。

    进口温度不超过额定温度(200℃)的情况下,测定干燥塔的***大产量。连续运行两批,记录结果。

    3.4.3确认检查结果进行记录,并作出评价。见附表6-9

    3.5对性能确认进行总结评价。

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