灵芝乳粉喷雾干燥塔设备LPG-1000

灵芝乳粉喷雾干燥塔设备

一、原料配方

鲜牛奶300kg，乳清粉25.2kg，精炼植物油10kg，果葡糖浆（70％）15kg，灵芝8kg，维生素A1.2g，维生素C60g，维生素E 1.2g，乳酸钙5kg，乳酸亚铁62g，葡萄糖酸锌87g，卵磷脂1.2kg。

二、工艺流程

乳清粉、果葡糖浆、维生素C等→溶解→过滤→植物油VA、VE鲜牛奶→检验→净化→标准化→调配→预煮→灵芝→清洗→粉碎→一次浸提→过滤→二次浸提→过滤→浸液合并→浓缩均质→杀菌→浓缩→喷雾干燥→筛粉、凉粉→计量包装→成品

三、操作要点

1．灵芝浸提液的制备：选成熟、干燥、红褐色的原木灵芝为原料，清净，沥干水分并粉碎成粗粒，过40目筛。加10倍重量净化水，在提取罐内通入蒸气加热至80—90℃、浸提1h后，增加蒸气压力加热至微沸，浸提温度在95—103℃，1h后用60目滤布过滤，得浸提液I；在滤渣中加入8倍重量净化水，于同样条件下进行第二次浸提，2h后，滤去残渣得浸提液Ⅱ。将两次滤液合并，加浸提液重量0.2％的β—环状糊精(增加稠度并包埋苦味)，搅拌混匀后，送入真空浓缩装置进行真空浓缩，蒸发温度为55℃(真空度53Kpa)，浓缩至l／3体积，冷却至室温后备用。在大规模生产时，为节约能耗、浸提液先经薄膜蒸发，然后加入Β—环状糊精，再进行真空浓缩。

2．鲜牛奶预处理：对配料用鲜牛奶按常规预先进行酸度测定、比重测定、酒精试验及总菌数检测。经检验合格的牛奶通过双联过滤器去除粒度较大的杂质，再经牛奶净化机离心分离去除细小固体杂质；然后按其乳脂肪的含量进行标准化处理。

3．调配：按配方比例称取乳清粉、果葡糖浆、乳酸钙、乳酸亚铁、葡萄糖酸锌、Vc、卵磷脂等，加入适量软化水充分溶解，与经双联过滤器过滤后的灵芝浸提浓缩液、净化牛奶—并泵入调料罐；然后将VA、Vz溶解于60℃热植物油后，再加入调配罐中；启动搅拌器，使各物料充分混合均匀。

4．预热及均质：将调配好的混合乳液经板式热交换器加热至65℃，然后由离心奶泵送入高压均质机进行二级压力均质处理。I级均质压力20—25Mpa，II级均质压力3.5Mpa。经均质处理，可使乳液中的脂肪球颗粒进一步细化并均匀分散，提高乳化效果，改善产品品质。

5．杀菌浓缩：均质后的混合乳液经板式加热器迅速加热至90℃，保持20—30S(秒)，经离心奶泵送入双效降膜浓缩装置进行真空浓缩。I效蒸发温度68℃(真空度85.3Kpa，瞰蒸发温度55℃(真空度53Kpa)。浓缩终了固形物含量为48％—50％)。

6、喷雾干燥：浓缩乳液由高压泵送入喷雾干燥塔内并由压力式喷雾装置分散成细小乳滴，并喷入干燥的热空气中，使大部分水分瞬间蒸发而成为固体乳粉，在自身重力作用下落至干燥塔锥形底部并迅速排出干燥塔以保证其速溶性。热空气进口温度约150℃，废气排出温度75℃。废气经由旋风分离器或布袋式过摅器，将废气中所夹带的细小乳粉分离回收后排入大气中。

7．筛粉、凉粉：排出干燥塔的乳粉经振动筛进行筛粉以破碎粘结的团块乳粉，然后用除湿后10℃左右的冷空气冷却至室温，经称量后进行包装。要求包装袋具良好密封性和避光性，一般采用PET／AL／PE复合包装袋。每袋装料量400g，误差不超过5g