一级浆叶干燥机二级盘式干燥机

一级浆叶干燥机二级盘式干燥机

详细信息

品牌：LEMAR/力马	加工定制：是	类型：立式
适用物料：多种可用	操作方式：连续式	型号：plg
干燥介质移动：并流	加热方式：传导式

一级浆叶干燥机二级盘式干燥机
一、工艺条件：
1、物料：       氧化铁黄
2、初水份：     52%
3、终水份：     ≤0.5%
4、干品产量：   500 kg/h
5、加热温度：   140~150℃
6、加热方式：   蒸汽 0.4 MPa(饱和蒸汽温度：151℃)
7、干品颗粒度：～100目
干品堆比重：～5.16 g/cm3
8、设备材质：   物料接触部分SUS304
9、安装：       室内
10、电源；      380V  50HZ
11、环境：      20℃  760mmHg   φ=60%
二、工艺计算
1、每小时0.8%的干品产量：
G干=500 kg/h
2、每小时水份蒸发量：W水=500xkg/h
3、每小时52%时的湿品处理量：
G湿=500+534=1034 kg/h
由于产品的终水份较低，需采取二级干燥：
一级干燥是桨叶干燥机，将初水份52%的湿物料干燥到含水率为20%进入二级干燥，盘式干燥机将物料从20%干燥到0.5%，后粉碎到20-30目。
三、设备选型
一级干燥为KJG-52型空心桨叶干燥机        1台
二级干燥为PLG-2200/12型盘式干燥机       1台

（一）一级干燥 :KJG系列空心桨叶干燥机
工作原理：空心轴上密集排列着楔型中空桨叶，热介质蒸汽经空心轴流经桨叶，单位有效容积内传热面积很大。传热介质通过旋转接头，流经壳体夹套及空心搅拌轴，空心搅拌轴依据热介质的类型而具有不同的内部结构，以保证*佳的传热效果。
在桨叶及夹套通入热介质加热的同时，出料口上部同时进行抽湿，这样大大增加了设备的干燥强度。蒸发出来的水份由抽湿风机带出干燥机。
设备特性：
1．桨叶干燥机能耗低：由于间接加热，没有大量携带空气带走热量，干燥器外壁又设置保温层，故热损失很小。
2．桨叶干燥机系统造价低：单位有效容积内拥有巨大的传热面，就缩短了处理时间。设备尺寸变小，减少了占地面积。
3．处理物料范围广：使用不同热介质，既可处理热敏性物料，又可处理需高温处理的物料。
4．环境污染小：携带空气量很少，粉尘物料夹带很少。
5．操作费用低。
6．操作稳定：由于楔型桨叶特殊的压缩－膨胀搅拌作用，使物料颗粒充分与传热面积接触，在轴向区间内，物料的温度、湿度、混合温度及梯度都很小，从而保证了工艺的稳定性。
主要技术参数：
3.1上料系统：2—φ 159双螺旋加料器   1件     5.5KW
材质：  物料接触处304
3.2 干燥主机：
1、型号：       KJG-52
2、总传热面积： 52 m2
浆叶片总面积：～36 m2
3、有效容积：    ～3.96m3
4、主机转速：    5～10 rpm
停留时间：    30～40分钟
5、传动电机功率：37kw   变频调速
6、主机上箱体:   δ6mm   A3  内贴δ2mm SUS304
外部保温δ50mm硅酸铝外封δ2mm A3
7、下箱体主机内壁：δ8mm    SUS304  1件
8、下箱体主机夹套：δ4mm    A3 冲压件   1件
9、下箱体保温厚： δ80mm硅酸铝   外封δ2mm   A3
10、上下及端部法兰：  δ30mm   A3钢  外贴δ3mm   SUS304  2件
11、端盖板：δ25mm   A3钢  内贴δ3mm   SUS304  2件
12、填料座：  4件  45钢   (填料: 20×20四氟盘根)
13、填料压盖：4件     A3
14、空心浆叶主轴：2件      φ325X25mm A3+ SUS304
15、回水管:       2件       A3  φ108X4
16、浆叶片：  1套          SUS304   δ8mm   80件   拉钉加强
17、下料口：  1件          SUS304   δ8mm
溢流板:   1件          SUS304   δ8mm
18、齿轮减速机： 1件   ZSY315-90 硬齿面齿轮减速机(常州杭州减速机)
19、传动齿轮：   2件    45钢齿面高频淬火
主轴啮合齿轮： 2件        45钢齿面高频淬火
20、旋转接头：2件  (单头进出)
21、轴承座：  4件   A3焊接件
22、主机支架：1件（[20#  A3焊接件]喷防锈漆）
23、主机箱内尺寸:  5780×1672 （mm）
24、主机外形尺寸：～8600×2000×2500（mm）
25、新风口补充加热器：1件  80 m2       材质：A3管轧制铝带
26、旋风分离器：
型号：       CLT/A-φ800    1件
材质:        δ3mm          SUS304
下料：        料筒、蝶阀   1件  SUS304
29、排湿风机：
型号:         4-72-4A  5.5 KW   2900rpm
风量：        4012~7419m³/h
风压：        1320~2014Pa
材质：        Q235-A(调节风门：1件)
30、控制系统（空心桨叶与盘式干燥共用1台控制柜）
控制柜：     1件  304不锈钢   δ1.5mm折弯焊接
电器元件：   1套    浙江正泰
引风机：     手动按钮控制
传动电机:    变频调速
干燥腔内温度显示
31、其他随机资料：
设备平立面布置图           产品合格证书
电器原理图                 设备使用说明书
二级干燥  PLG系列盘式连续干燥机
工作原理
湿物料由加料器连续地加到干燥器上部*层干燥盘上，带有耙叶的耙臂作回转运动使耙叶连续地翻抄物料。物料沿指数螺旋线流过干燥盘表面，在小干燥盘上的物料被移送到外缘，并在外缘落到下方的大干燥盘外缘，在大干燥盘上物料向里移动并从中间落料口落入下一层小干燥盘中。大小干燥盘上下交替排列，物料得以连续地流过整个干燥器。中空的干燥盘内通入加热介质，加热介质有饱和蒸汽、热水和导热油，加热介质由干燥盘的一端进入，从另一端导出。已干物料从*后一层干燥盘落到壳体的底层，*后被耙叶移送到出料口排出。湿份从物料中逸出，由设在顶盖上的排湿口排出，从底层排出的干物料可直接包装  。
使用特点
1）调控容易、适用性强
1、调整料层厚度、主轴转速、耙臂数量、耙叶型式和尺寸可使干燥过程达到*佳。
2、每层干燥盘皆可单独通入热介质或冷介质，对物料进行加热或冷却，物料温度控制准确、容易。
3、物料的停留时间可以精确调整。
4、物料流向单一，无返混现象，干燥均匀、质量稳定、不需在混合。
二）操作简单、容易
1、干燥器的开车、停车操作非常简单。
2、停止进料后，传送物料的耙叶能很快地排空干燥器内的物料。
3、通过特殊的大规格检视门和视镜，可以对设备内进行很仔细的清洗和观察。
三）能耗低
1、料层很薄，主轴转速低，物料传送系统需要的功率小，电耗少。
2、以传导热进行干燥，热效率高，能量消耗低。
四）操作环境好，可回收溶剂，粉尘排放符合要求
1、常压型：由于设备内气流速低，而且设备内湿度分布上高下低，粉尘很难浮到设备顶部，所以顶部排湿口排出的尾气中几乎不含有粉尘。
2、密闭型：配备溶剂回收装置，可方便地回收载湿气体中的有机溶剂。溶剂回收装置简单，回收率高，对于易燃、易爆、有毒和易氧化的物料，可用氮气作为载湿气体进行闭路循环，使之安全操作。特别适用于易燃、易爆、有毒物料的干燥。
3、真空型：在真空状态下操作的盘式干燥器，特别适用于热敏性物料的干燥。
五）安装方便、占地面积小
1、干燥器整体出厂，整体运输，只需吊装就位，安装定位非常容易。
2、由于干燥盘层式布置、立式安装，既使干燥面积很大，占地面积也很小。
设备参数
1．型号：        PLG-2200/12
2．干燥盘数：    大盘6只，     小盘6只
大盘外径Ф2200mm，内孔Ф600，
小盘外径Ф1900mm，内孔Ф400
3．干燥面积：    37 m2
4．设备总高：    ~5000 mm
5．主电机：     7.5kw  变频  (配11kw变频器)
6．耙杆转速：    0～5rpm 变频控制
7．出料关风器：  TGFY9L   1.1kw   304   1台  (转速：45rpm)

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