喷浆造粒干燥机规格Φ4.25X14米

喷浆造粒干燥机规格Φ4.25X14米

详细信息

加工定制：是	雾化型式：高速离心雾化	品牌：力马
型号：ypg	蒸发能力：400 /h	应用领域：食品、化工、医药
干燥塔直径：14 m

喷浆造粒干燥机规格Φ4.25X14米

1、料浆基本参数

料浆	浓度	55-60%
	温度	≥60℃
	比重	1.30
	pH值	7左右
	粘度	120cp左右

2、肥料成品要求

肥料颗粒	产量	≥7t/h
	水分含量	≤20%
	硬度	≥10N
	粒度	3-5mm
	pH值	7左右
	产品外观	产品均匀外观光滑、颗粒均匀

3、生产线基本参数要求

3.1每条线每小时产量大于7吨；

3.2生产线各设备不得漏料，或造成车间内有大量粉尘，工作环境达到国家相关规定标准；

3.3尾气处理系统，经过除尘、洗涤后颗粒物排放量必须小于50mg/Nm3；SO2含量小于300mg/Nm3满足《山东省工业窑炉大气污染物排放标准》（DB37/2375—2013）要求。

3.4各大型设备启动必须稳定，不得对其他设备造成冲击；

3.5整套设备包括配料、喷浆造粒、冷却、筛分、除尘、打包（每条生产线配置一套，满足5万吨/年）

3.6生产线能够连续稳定运转，生产稳定，主体设备稳定运行5年以上；

3.7生产线布局设计合理，六条生产线集中配料；尽量减少烟囱数量；

3.8生产线能够连续稳定运转，生产稳定，主体设备稳定运行10年；

3.9制粒车间配套电动机要求

要求电动机品牌为：河北省衡水市猛牛电动机，或江苏六安江淮电动机

制粒机配套电机为Y3系列电动机,引风机配套电机为Y3系列电动机。

其他设备为Y2节能型系列电动机。各大型设备启动必须稳定，不得对其他设备造成冲击；37KW以上电动机配置为变频电机。

5.10设备交货地址为吉林省德惠市，设计流程时请充分考虑当地天气条件。

4、单套设备主要参数

单套设备整体设计生产能力为5万吨/年（7吨/小时），其它热风炉、烘干、冷却、除尘、配料等辅助系统均以此数据为依据进行设计。

主要设备规格：

4.1喷浆造粒干燥机规格 Φ4.25X14米。

4.2滚筒筛规格Φ2.2X6米。

4.3冷却滚筒Φ2.2X16米。

4.4热风炉800万大卡、烘干水量≥7吨/小时，炉内*高温度≥1500℃。

4.5提升机TH400，高度满足生产需要。

二、基本图纸出具

1、卖方必须提供工艺流程图；

2、卖方必须提供设备平面布置图及立面图；

3、卖方必须提供设备基础图及设备载荷；

4、卖方必须提供单台设备详细清单及图纸；

5、卖方必须提供电器配置图及电器设备清单；

6、卖方必须提供单台设备的技术要求。

三、重点设备技术要求

1、卖方出售设备单台（套）供货范围：

1.1 Ф4250×14000mm喷浆造粒干燥机一台套：

序号	部件名称	规格、主材质	重量（KG）	数量	备注
1	进料箱及支架	Q235-B		1
2	筒体	Q235-B 厚度22，内衬3mm304不锈钢板		1
3	出料箱及支架	Q235-B		1
4	固定密封圈1	Q235-B
5	固定密封圈2	Q235-B		1
6	挡托轮组装置	ZG310-570、45＃、HT250		2
7	托轮组装置	ZG310-570、45＃、HT250		2
8	小齿轮	45＃		1
8	传动轴	45＃		1
9	滚圈1	ZG310-570		1
10	滚圈2	ZG310-570		1
11	大齿轮装置	ZG310-570		1
12	喷液装置	316L		2	含金属软管
13	内返材质	304不锈钢，厚度6mm		1
14	扬料板	304不锈钢，厚度8mm		1
15	滚筒	内衬3mm304不锈钢板		1
16	轴承、地脚螺栓及其他标准件等	瓦房店		1
17	外保温由卖方负责			1

Ф2200×16米冷却机一台套：

序号	部件名称	规格、主材质	重量（KG）	数量	备注
1	进料箱	Q235-B		1
2	筒体	Q235-B 厚度16		1
3	出料箱	Q235-B		1
4	挡轮组装置	ZG310-570、45＃、HT250		2
5	托轮组装置	ZG310-570、45＃、HT250		2
6	滚圈1	ZG310-570		1
7	滚圈2	ZG310-570		1
8	大齿轮	ZG310-570		1
9	传动底座	Q235-B		1
10	轴承、地脚螺栓及其他标准件等		瓦轴

主要技术特性要求2.1

序号	喷浆造粒干燥机规格		Ф4250×14000mm
1	长度		总长度：14000mm：造粒段：6500mm，干燥段7000mm
2	造粒介质		造纸发酵黑液
3	生产能力		10～12m³/h
4	筒体斜度		1.2％
5	筒体转速		主转动：4.0r/min；
6	总容积		200m³
7	装载系数		造粒段：15～17％；干燥段：13％
8	操作特性	炉气温度（进料箱内）	400～500℃*高550℃
		尾气温度	80～110℃
		料浆含水量	<45％
		水分蒸发量	<7T/h
		蒸发吨水电耗	≤100KW
		蒸发吨水煤耗	≤0.25t
		成品粒度	2.75-4.75mm
		成品含水量	≤20％
		操作状态	微负压

2.2 主要材料、结构参数：

序号	设备部件名称	喷浆造粒干燥机	冷却机
1	壳体	岩棉保温
2	筒体板厚度	22	16
3	滚圈与筒体连接处厚度	36	28
4	齿圈与筒体连接处厚度	36	28
5	抄板材料及厚度	8	8
6	滚圈
7	滚圈材料	ZG310-570	ZG310-570
8	滚圈外径/内径/宽度	4770/4370/320	2580/2320/180
9	托轮
10	托轮材料	ZG310-570	ZG310-570
11	托轮直径/宽度	1000/370	600/220
12	挡轮
13	挡轮材料	ZG310-570	ZG310-570
14	挡轮直径	550	450
15	小齿轮
16	小齿轮材料	45#锻件	45#锻件
17	齿轮模数	28	20
18	齿数	25	21
19	齿宽	340	240
20	大齿圈
21	大齿圈材料	ZG310-570	ZG310-570
22	齿圈模数	28	20
23	齿数	200	146
24	齿宽	320	220

2.3 Ф4250×1400mm喷浆造粒干燥机制造标准符合GB9439－88《灰铸铁件》、GB11352－89《一般工程用铸铁碳钢件》、GB709－88《热轧钢板和钢带》、JB/ZQ4000.0-86《焊接件适用技术要求》、JB/ZQ4000.2.85《切割加工件通用技术要求》、JB/ZQ4000.10-76《涂装通用技术要求》、JB/ZQ4000.00-88《包装通用技术要求》和符合出卖人设计图纸制造标准和生产工艺要求。

2.4 Ф4250×1400mm喷浆造粒干燥机前、后拖轮座间距7800+8.0mm

2.5 齿圈与齿轮啮合接触斑点，按齿高不小于60％，按齿宽不小于75％，齿圈的径向、端面跳动≤3mm；滚圈的径向跳动≤2.5mm；滚圈与托轮接触面积≥滚圈宽度70％，减速机输出轴与筒体中心应平行，其不平行度允差为0.15mm/m

2.6 设备安装完毕，正常运转时，筒体应运转平稳，无显著窜动，震动及不正常的噪音。『<85DB(A)』；挡托轮及减速机轴承，温升不得超过35℃，*高温度不超过60℃，并无不正常噪音。

2.7 要求提供的主辅电机防护等级IP44；主辅减速机为全新的江苏泰兴减速机厂合格产品。

2.8 如果买受人提供的废液在调试过程中不具备造粒介质条件，允许添加部分填充物，但出卖人保证在调试期结束后出产合格产品。

2.9 Ф2200×16000mm冷却机的制造标准同Ф4250×1400mm喷浆造粒干燥

机；作为Ф4250×1400mm喷浆造粒干燥机配套设备，处理能力满足与之配套的Ф4250×1400mm喷浆造粒干燥机产量要求。

3、滚筒筛规格型号Ф2200×60000mm 两段式筛网，不锈钢条形筛，前段2.75mm后段4.75mm。

4、提升机采用铸钢上、下链轮，锰钢链条，料斗采用厚度＝4mm钢板制作，提升机箱体衬板材质为304不锈钢。

5、牵引风机要求材质为316L，出制粒机，及冷却滚筒至文丘里的风管材质为304，文丘里要求材质为316L，旋风除尘材质304.

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