碳纤维隧道式烘箱性能要求

一、样品参数

样品：短纤维

样品如下图呈小片状，宽7mm，厚0.12mm，长6mm。单片质量约0.005g（烘干后）。

干燥参数：

样品绝干质量50Kg/h

湿样品含水率：50%

样品烘干后含水率：0.5%

水分蒸发量：50Kg/h

注意：①材料是导电的且表面有湿润浆料有弱腐蚀性，所以网带选用，需要考虑这个问题。

②材料会产生直径可达7μm的毛丝，且导电，容易损坏电器设备，不燃烧。在安装电机、调频器、电柜等装置时，要注意提高相应的防护等级及其位置。

主要性能参数

1、箱内有效干燥宽度：300mm

2、主机外形尺寸：长9000mm×宽600mm，输送带距地面1000mm（烘箱厂家可根据需要调整长度）

3、空气对流速度可调（由烘箱厂家确定速度大小范围）

4、*高温度:180℃，温度在80~180℃之间无极调节（已经考虑了设计余量，实际工作温度为80-150℃），炉体外壁温度＜40℃

5、加热方式：翅片电加热管加热

6、加热总功率（由烘箱厂家核算确定）

7、设备材质：内胆及物料接触处304不锈钢制造；外壁材质为碳钢喷漆，表面为高温银粉漆；中间采用碳酸硅保温棉填充作为保温层。

8、输送带的输送速度：0~2m/min可调，精度为0.01m/min

9、干燥、冷却介质：空气；

10、初始含水量：50%；*终含水量：0.5%；水分蒸发量：48kg/h

11、通过调整温度、输送带速度（物料堆叠厚度由输送带速度决定）、风速、循环空气量和排湿空气量来寻找*佳烘干参数

干燥机主体

干燥设备选用隧道干燥，总共分5个加热温区。

箱内有效干燥宽度：0.3m；

有效干燥长度：7.5m，每一个温区为1.5m （烘箱厂家可根据需要进行调整）

加热方式为电加热。干燥机主要有内壁、保温层、外壁、电加热装置、均风装置、离心循环风机、排湿风机、风道、排湿管道、电器控制柜等组成。设备总共分5个加热温区，各个温区的温度自动恒温控制，在80~180℃无级调节，并且均有数字显示。整体设备的材质在物料通过处为SUS304不锈钢，外壁材质为碳钢喷漆，表面为高温银粉漆，中间采用碳酸硅保温棉填充作为保温层。

热源

翅片电加热管

加热总功率及各温区加热功率由烘箱厂家核算确定

 热风循环系统： 

1）循环风机：数量5台，每个温区均配置一台循环风机，循环空气量由厂家核算确定。

风量调整方式：变频调节

2）循环风管道：数量5组

热风循环风机在吸入新鲜空气的同时，吸入一部分从干燥室出来的湿热空气，以充分利用热能。空气经过翅片式电加热管后被加热，送入干燥室由下往上吹送对物料进行烘干，如图所示。

排湿系统

1）排湿风机：排湿空气量由烘箱厂家核算确定，风量调整方式：变频调节

2）排湿管道：数量1组

各干燥室的热空气完成传热传质后，温度下降，空气湿度增加，干燥能力下降，需及时排出部分尾气，尾气由各排湿口汇总至排湿总管后，部分的湿热尾气由排湿系统在风机的负压作用，及时排至室外；另外一部分湿热尾气经过循环风机与新鲜空气混合，重新循环利用。

由于各个温区水分蒸发量都不相同，各个温区的排湿量要分别可控并且可以手动调节。为了充分利用热能，把第四、五温区的湿热废气全部循环利用到*温区。

干燥温区

系统分为5个对流干燥单元，五个温区分别进行独立控制。五个干燥单元作如下分配：升温阶段1个单元，恒速干燥2个单元，降速干燥1个单元，校验干燥1个单元。这个校验区域是考虑到，在满足产品干燥需求的情况下，物料终态情况由该区域调节。

匀风装置：均风板

根据物料的铺料宽度为0.3米左右，均风板上分布了直径为5mm的圆孔，根据具体风道进行放置，以保证物料受热均匀和干燥效率。均风板采用快装结构，可轻松装卸，便于清洗。

主传动系统

主传动：减速机一台，变频调速控制；搭配链传动系统

输送系统

1）输送链轮：数量5只，材质为碳钢

2）输送链条：滚子链条，数量2套，排列在输送带两侧

3）输送带：输送带输送物料速度0~2m/min可调，精度0.01m/min。输送带为规格40目的（孔径约0.625mm）丝网，数量1套，材质为304不锈钢丝或特氟龙网格输送带，网格尺寸1*1mm。

控制系统及控制要求

测温元件：PT100铂热电阻；数量5件；

温度显示控制仪表：数字式显示温度表；数量：5套

干燥温度在80~180℃任意设定；自动恒温控制，超温报警；5个温区的温度都可以单独数字显示；五个温区都可以独立手动调节排湿量和干燥热风的风速。

输送带速度通过电机变频调节，无极变速，物料停留时间可控。指示灯显示各单元设备的工作状态；循环风机与加热器连锁控制。

控制电柜为碳钢制作，表面喷塑。