力马缓控释双螺杆热熔挤出机16mm

缓控释双螺杆热熔挤出机16mm

一种双螺杆热熔挤出机，该双螺杆热熔挤出机能够提高药物溶解度，从而提高生物利用度。

双螺杆热熔挤出机，包括主机架，主机架上一端设有驱动机构，另一端设有挤出机构，驱动机构驱动挤出机构，挤出机构包括外壳体，外壳体内设有双螺杆，双螺杆头部连接驱动机构，双螺杆尾部设有挤出模头，双螺杆下方设有加热器，外壳体外部上方设有主料供料漏斗，主料供料漏斗连通双螺杆头部；双螺杆的每根螺杆上分别设有多个具有不同螺纹结构的螺纹单元；外壳体上设有排气孔。

主料通过主料供料漏斗进入双螺杆传送阶段，然后经双螺杆传送至挤出模头处，物料通过挤出模头挤出，主料包括药物成分和部分载体辅料。双螺杆的旋转通过现有的驱动机构驱动，双螺杆可以同向转动，可以异向转动，根据药品的不同情况进行确定；挤出模头可以根据需要选择一个挤出孔的模头、或者多个挤出孔的模头。双螺杆上在传送物料过程中，一般会先后经过初始输送段、熔融捏合段、排气阶段和挤出排料阶段，熔融捏合段包括捏合部、熔融部和中间传送部，并且可以根据不同药品的需要设置不同数量的捏合部、熔融部和中间传送部，以达到*好的溶解性；初始输送段对应的螺纹单元一般选择螺距逐渐变小的输送螺旋结构，将物料向前输送；熔融部选择一般螺旋结构，使物料在此区段内充分受热而熔融；捏合部对应的螺纹单元一般选择捏合块形式的螺纹结构，熔融的物料在此区段内被捏合块反复挤压捏合，使物料充分混合；排气阶段对应的螺纹单元的螺距一般较大，物料经过熔融、挤压后会产生一定的气体，气体会经排气孔排出；挤出排料阶段选择一般的挤出螺旋结构，进入次阶段的物料前期已经经过多种螺纹结构的处理物料已经充分混合均匀，因此物料经过挤出螺旋在一定压力下从挤出模头基础成品。各个螺纹单元对应的螺纹可以根据具体加工药品的种类和特性选择合适的螺纹形状、螺纹螺距、螺纹头数、螺牙深度等，并且双螺杆上的各个螺纹单元的螺纹可以采用直接加工成型，也可以选择合适的螺纹套套装组合而成。加热器可以选择加热棒，也可以选择陶瓷加热片，也可以选择导热油控温。

优选的，所述的加热器包括多个加热单元，每个螺纹单元均对应一个加热单元，每个加热单元单独控制，能够实现具有不同功能的螺纹单元，控制不同的温度。在初始输送阶段不加热保持室温，因为如果此段加热，物料会提前熔融，导致物料不能向前输送，在熔融部时，温度需要达到物料的融点之上，需要升高温度。

优选的，所述的主料供料漏斗一侧设有辅料供料漏斗，满足需要添加辅料的药品需求。

优选的，所述的双螺杆的两根螺杆相对应位置螺纹单元的螺纹结构相同，双螺杆配合传送。

优选的，所述的外壳体包括上壳体和下壳体，上壳体和下壳体两侧分别通过螺栓固定连接。

优选的，所述的外壳体包括上壳体和下壳体，上壳体和下壳体的一侧铰连接，另一侧通过螺栓固定。

优选的，所述的上壳体和下壳体内部分别设有凹槽，上壳体凹槽和下壳体凹槽组成的形状与双螺杆外周相配合。

可以优选载体辅料与药物一同加入至主料供料漏斗中，通过熔融可以使药物以无定形状态分散在载体中或者以分子状态溶解在载体中，使药物和载体达到分子水平的混合，而非以结晶体形式存在，从而能够明显提高药物的溶解度，达到缓控释或迟释制剂，提高生物利用度。