力马催化剂喷雾干燥设备LPG-1000

催化剂喷雾干燥设备LPG-1000

催化剂喷雾干燥器，其特征在于，包括喷雾干燥器本体(4)、隔膜进料泵(1)、离心雾化器(2)、空气加热器(3)、膜分离器(6); 所述喷雾干燥器本体(4)下部为收料斗，侧壁设置气体出口(14)，底端设置出料口 ； 所述膜分离器(6 )由壳体(7 )、隔板(8 )和若干无机膜管(9 )构成，所述壳体(7 )底端设置出料口，隔板(8)和无机膜管(9)设置于壳体(7)内部，隔板(8)与壳体(7)上部侧壁密封连接；无机膜管(9) 一端封闭，另一端开口，开口的一端自下而上插入隔板(8)至开口露出；隔板和壳体顶部之间为集气室(10)，所述集气室(10)设有分离气体出口(11)和反吹气体入口(12)； 所述隔膜进料泵(I)通过设置于喷雾干燥器本体(4)顶部的离心雾化器(2)与喷雾干燥器本体(4)相连，空气加热器(3)通过管道与喷雾干燥器本体(4)上部的热空气进口(13)相连，喷雾干燥器本体(4)下部收料斗的气体出口(14)与膜分离器(6)的气体入口(15)相连。

喷雾干燥器本体(4)下部为收料斗，侧壁设置气体出口(14)，底端设置出料P ;

膜分离器(6)由壳体(7)、隔板(8)和若干无机膜管(9 )构成，所述壳体(7)底端设置出料口，隔板(8)和无机膜管(9)设置于壳体(7)内部，隔板(8)与壳体(7)上部侧壁密封连接；无机膜管(9) 一端封闭，另一端开口，开口的一端自下而上插入隔板(8)至开口露出；隔板和壳体顶部之间为集气室(10 )，所述集气室(10 )设有分离气体出口( 11)和反吹气体入口(12)；

隔膜进料泵(I)通过设置于喷雾干燥器本体(4)顶部的离心雾化器(2)与喷雾干燥器本体(4)相连，空气加热器(3)通过管道与喷雾干燥器本体(4)上部的热空气进口( 13)相连，喷雾干燥器本体(4)下部收料斗的气体出口( 14)与膜分离器(6)的气体入口

(15)相连。

喷雾干燥器本体(4 )还设置空气振动器(5 )，所述空气振动器(5 )设置于喷雾干燥器本体(4)下部收料斗外部侧壁上。

膜分离器(6)的分离气体出口(11)与空气加热器(3)相连。

无机膜管(9)为陶瓷、金属或陶瓷-金属复合材料的无机膜管，无机膜管(9)的外径为50〜90mm，平均孔径为2〜20 μ m。

离心雾化器(2)的压力可调。

可对超细催化剂制备过程中的晶化液连续进行干燥，喷雾所得催化剂颗粒细小，不需粉碎可直接焙烧；2)膜分离器回收效率高，尤其适用于超细颗粒的回收，特别是微米级别的催化剂颗粒，减少了催化剂流失；同时减少干燥气流带走细小催化剂，干燥气流不需要除尘就可以再次利用；3)从膜分离器出来的热空气回到空气加热器，循环利用，可以减小能耗；4)该装置的工艺运行成本低、占地面积小、能耗低。

催化剂喷雾干燥工作过程如下:先将空气经空气加热器3加热通入喷雾干燥器本体4 ;制备好的催化剂的晶化液通过隔膜进料泵I进入离心雾化器2，通过调节离心雾化器的压力，使其充分雾化，然后进入喷雾干燥器本体4与热空气接触进行干燥。干燥后的较大粒径催化剂颗粒沉降，经喷雾干燥器本体4底部收料斗出料。收料斗外壁的空气振动器5起到抖落收料斗内壁的催化剂颗粒作用，防止催化剂附着，并可减少热空气耗气量。干燥后的热空气夹带着细小的催化剂颗粒进入到膜分离器6，干燥气体透过分离膜进入集气室10，而细小催化剂颗粒截留于分离膜的外周。随着细小催化剂颗粒的聚集，当跨膜压差增大到一定压力时，进行脉冲反吹，反吹气体从反吹气体入口 12进入，滤饼脱落后从膜分离器6的底部出料，收集细小催化剂颗粒，减少催化剂流失。干燥气体从分离气体出口 11排出，再通过管道循环回到空气加热器3，充分利用其余热，节约能耗。