力马滚压干法制粒机压轮LG

滚压干法制粒机压轮

干法制粒按照压制原理不同，可以分为重压法制粒和滚压法制粒，重压法制粒，又称干压制粒、干挤制粒，是将固体粉末首先在重型压片机压实，成为直径为20-25mm的片胚，然后再破碎成所需粒度的颗粒。该工艺存在的缺点是：单位时间生产量小、生产效率低、经济效益差、工艺可控性差、支持系统过多、空气和噪音污染多、能耗大，所以目前很少用到制药领域。而滚压法制粒则仍在广泛的应用，滚压法是利用转速相同的两个滚动轮之间的缝隙，将粉末压制成一定形状的块状物，其形状与大小决定于压轮表面情况，然后通过颗粒机破碎成一定大小的颗粒。与重压法制粒相比，其优势明显：生产能力大、工艺可操作性强、能耗低，污染少，在制药领域得到了相当广泛的应用。

目前，国内外的滚压干法制粒机，仍然存在设计缺陷，即，两个压轮分别由各自的电机带动，而每个电机又是由各自的变频器来变频调速，这样会产生诸多问题：①硬件成本增高；②设备占地空间大。更严重缺陷的是：由于双电机双变频器控制，无法保证完全两个压轮完全同步，更无法保证颗粒的内在质量，如：①颗粒致密性不均一，也就是颗粒内在硬度不均一；②颗粒的粒径分布无法重现；③固体制剂成品的溶出度/释放度不合格、批内差异大、批间差异大、重现性差，无法保证成品质量。

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