力马（LEMAR）中药浸膏粉干法压制制粒机1-5kg/h

1-5kg/h中药浸膏粉干法压制制粒机

满足所有中药配方颗粒（约500个品种）所需中药浸膏粉的直接压制制粒（除干法工艺不适应外）。

以生产糊精、麦芽糊精和可溶性淀粉为标准，生产能力：1-5kg/h*小投料量20g

，合格颗粒（10-80目），*终成品率应≥95%，颗粒成品率=产出颗粒/投入物料。

一次通过干压后产出合格颗粒比例（一次成型率）≥40%

生产过程物料收率应大于95%（取统计平均）

物料收率=（产出颗粒+剩余细粉）/投入物料。

保证设备连续运行稳定可靠，日运行时间不少于8小时。

考虑不同物料的性状不同，干法制粒机的螺旋送料转速、压辊转速、制粒转速：可无级调速并能显示转速干法制粒机的整粒筛网可更换生产能力：1-5kg/h所制颗粒不含金属屑、黑点和花点换批时物料易清理干净，机器各区域清理便利制粒机系统连续无故障运行1.0万小时以上与物料接触部件：金属的选用316L不锈钢材质制作，非金属的必须符合药用要求，提供有效的材质证明书。不与物料接触部件：要求选用304不锈钢材质制作，如选用其它材质的必须确保不脱落、不渗透、耐腐蚀、易清洁；并说明压辊的材质及特殊处理工艺。

送料系统采用螺杆预压送料，须将物料粉末之间的空气排出，送料转速和压力可调，可持续稳定供给压辊机构，并且压力恒定，不发生堵料、集料等现象。

干法制粒机能显示成型压力机器具有脱气功能（如真空脱气）

压辊的固定方式：采用压辊悬臂式安装便于不同产品设备的拆卸与清洁。

制粒装置与动力装置在空间上完全隔离。

辊压室完全密闭，并通过有机玻璃面板观察其压制情况

设备采取模块化设计，只需少量工具即可拆卸。

压辊具有冷却功能，要求温度稳定、均一，防止物料受热变色等。并有可靠的密封装置。

采取液压方式提供持续稳定的压力。

*大压制压力能够满足所有中药配方颗粒剂压制制粒的要求。压辊转速、压辊间隙、压力可控、可调并能动态显示，且压力稳定以确保制出的薄片厚度、硬度、颜色等均匀一致。

压辊的材质为特种不锈钢，材质应符合GMP

要求。

压辊通过冷却水降温，具有耐用性、生产质量稳定、均一，并不得脱落金属碎屑等异物。

运行中压辊有实时电子监控，能够精确的反馈压辊的负载大小，压辊工作压力恒定（偏差不大于±0.2MPa），系统可自动调整并保持在设定的压力上

切制刀可将压制好的片带切制成小块，其转速可无级变频调节并且与挤压系统的出料速度相匹配。

通过制粒滚筒与筛网的切割而将颗粒整粒成所需规格。

筛网的孔径可根据物料的性质不同而进行更换或调整，通过更换整粒筛网的孔径来控制颗粒的粒径为10~80目。

干法整粒机的传动轴与整粒腔间有良好可靠的密封机构，既不使粉尘向传动轴的轴隙泄露，也不使轴隙处的油垢污染物料。

根据颗粒粒度，配置3套以上备用的不锈钢筛网。

切制刀及制粒滚筒易于拆卸以便于清洁。

筛网、制粒滚筒与切制刀的材质为304

级或以上不锈钢。

根据PLC指令，挤压、侧封能准确得到所需压力，并能长时间保压，无渗漏。

挤压压力超过设定的零界值，系统报警。

设备使用、操作和维修等方面的结构设计须符合人机工程学原理，设计制造满足相关设备安全设计规范。