2000L双锥回转真空干燥机粒度20目

2000L双锥回转真空干燥机粒度20目

规格型号：2000 2970×1500×2900（长×宽×高）（房间层高3600mm）

主机运行回转高度：≤2900mm；出料口距离地面高度：600mm，设备安装环境。

罐体总容积：2000L；罐体装料系数：≥50%，

干燥物料性质：含湿量约30%，粒度20目，流动性：一般

进料口盖板口径：Φ540mm；出料口盖板口径：Φ430mm

夹套内加热介质参数：热水，工作温度10～80℃，工作压力≤0.3MPa；罐体内工作参数：工作温度常温～80℃，压力：工作压力-0.098～0.1MPa

真空抽气采用2-3只抽气头，固定在筒体上，可拆卸清洁，抽气头与真空管采用快开卡箍连接，抽气滤网精度：15-20um；30L旋风气液分离器（排污口：DN20内丝堵头）；

进料盖板：Φ540mm（配双金属温度计：规格：WSS-100ZT,0-150℃，L=250mm,精度0.5℃。

出料蝶阀及二次密封：DN200 304不锈钢蝶阀转Φ159快卡安装；

所有可能接触到物料的密封件：聚四氟乙烯，其它位置的密封件长期耐受接触的介质。

真空排汽端采用机械密封，真空管的密封座设计必须合理，保证设备任何状态下，料桶内极限真空时，不得有油污或其它杂质进入料筒污染物料；锥体进出加热降温介质的连接软硬管：SUS304，配置旋转接头：外壳为304不锈钢，内部机械密封的为金属锑浸渍的耐磨石墨动环-碳化硅组合。

夹套：材质Q345R，厚度10mm，内部有加热或降温介质的导向装置，*大限度的保证料桶均匀受热，增加干燥效率，不能出现循环短路而导致料筒局部高温，外表面光滑完整并保温：硅酸铝厚度≥50mm，并外包2mm厚SUS304, 外包板之间以及它与筒体的接缝做氩弧焊接，并抛光处理，表面涂环氧树脂或其他涂层防腐，耐受环境腐蚀，表面光滑，易清洁，工作时罐体表面温度：≤室温+10℃

设备的支座必须稳固，能承受该设备满负荷运行时的重量，不出现任何变形及晃动，满足设备满负荷连续生产，在正常使用情况（工作时间20h/d）下，3年内不出现任何质量问题。支架：槽钢除锈防腐处理，外封2mmSUS304，接缝做氩弧焊接，表面抛光处理，表面涂环氧树脂或其他涂层防腐，耐受环境腐蚀，表面光滑，易清洁。外封的不锈钢板与支架之间不得产生呼吸效应。支架两侧均开有便于拆卸检修门

锥体转速：0～6r/min，变频控制，可调节：现场配置符合防爆要求，能实现锥体启停、正反转、点动及调速功能；传动系统：配置重载变频器（国内*品牌），防爆变频电机→涡轮蜗杆减速机→齿轮传动（锥体旋转轴）。

各传动部件运转平稳，性能可靠，涉及到的相关密封面不的有泄漏。双锥回转臂的同轴度：≤0.03mm,跳动≤0.2mm：料筒的密封性：在全密封的状态下，关闭真空阀，应维持-0.098MPa不低于30min

噪音：整机工作时噪音≤65dB（在设备周围一米范围内测得）

电机适用电源：380v 3ph 或 220v 50/60Hz，功率：2.2KW～4极，防爆等级：EXdIIBT4，防护等级：IP55，F级绝缘，节能等级：二级能效。