• 600kg/h新材料盘式干燥系统

    详细信息

     品牌:LEMAR/力马  加工定制:是  类型:立式  
     适用物料:多种可用  操作方式:间歇式  干燥介质:空气  
     型号:600kg/h  干燥介质移动:并流  加热方式:传导式  
     作用种类:循环式  干燥能力:600kg/h  应用领域:化工  

    600kg/h新材料盘式干燥系统

    技术参数

    1、盘式干燥系统单条线处理能力:600kg/h(干基),其中:单台干燥机处理能力:≧310kg/h(干基);

    2、进料物料PPS水分含量:~50%;干燥后的PPS产品水分<0.5%;

    3、干燥热源为0.6MPaG饱和蒸汽;

    4、出料温度:<50℃

    5、干燥系统设置收尘系统,要求除尘效率达到99.5%以上,优于国家制定的相关环保指标;

    6、整机工作运行噪声 ≤85dB

    7、盘式干燥系统进料由聚苯硫醚(PPS)、H2O、NaCl等组成,其中PPS为固相,其进料组成如表1-1所示:

    表1-1 盘式干燥系统进口物料组成及特性表

    组成

    分子量

    物料量kg/h

    wt%

    PPS

     

    600.00

    ~50

    H2O

    18.0

    600.60

    ~50

    NaCl

    58.5

    0.6

    0.05

    合计

     

    1201.20

    100

    温度℃

    30~60

    压力MPaG

    常压

    8、主要物料特性:

    PPS是颗粒+微粉状固体(不易破坏),实密度约为1360kg/m3。堆积密度约为500-700kg/m3。粒径不小于49微米,不大于4mm,平均粒径约500微米到1毫米。

    物料形状: 均匀粉粒状,不易粘结,流动性好

    (3)采购要求

    设备名称及位号:盘式干燥系统(X8301A1/X8301A2;X8301B1/X8301B2;X8301C1/X8301C2), 数量:3台套;

    (4)其他要求

    1、连续进料,连续出料;强化传质传热过程,节约能源、提高质量,使盘式干燥机具有广泛的适应性和经济上的合理性。

    2、干燥温度(即物料温度):110~120℃(0.6MPaG饱和水蒸汽为165℃);

    3、产品水分:<0.5%(w/w);

    4、出料温度:<50℃;

    5、干燥效果:干燥效果好,无过热和不均现象;

    6、干燥机变频调速;

    7、根据物料特性,计算换热面积,并提供简要热量平衡计算数据及系统运行能耗。

    设计和制造

    4.1技术要求

    (1)盘式干燥系统需满足操作弹性为70~105%。

    (2)工艺技术按设备订货数据表及相关规范要求,提供满足本文件和相关标准要求的优质产品及其相应服务,同时应满足国家对有关安全、环保等强制性标准。

    (3)提供的设备应是完整的,包括所必须的管道、阀门、测量控制仪表、控制设备、附件等,所选材质应能满足介质要求。

    (4)所有内部管路应采用法兰与本体联接,并考虑到检修和部件更换的便利条件,内部部件的材质均应符合规定要求,紧固件等应同内部管件材质相当。

    (6)保证提供的仪器是全新的,技术是目前先进且成熟可靠的优质产品。满足采购方技术要求的完整成套仪器。

    (7)提供开工用备品备件和长周期运转备品备件清单。

    4.2设备及材料要求

    4.2.1供货装置设计、制造要求:

    1、整套设备可靠运行时间大于8000小时/年;

    2、干燥机材质为接触物料304不锈钢,即干燥盘、支架、蒸汽管道、主轴系统、耙杆、耙叶及进出料口全部为304不锈钢,表面抛光处理。干燥器筒体、顶盖内敷δ=1.5mm的304不锈钢板,干燥器外部采用硅酸铝棉保温外敷δ=0.6mm不锈钢2B板。保温外壁温度不高于45℃。其余为碳钢防腐。

    3、盘式连续干燥器(系统)上湿物料进口的所有标准接管采用法兰连接(法兰标准为HG20592-08);盘式连续干燥器(系统)上的开口位置按买方确认的管口方位图。并在筒体下部设置空气加热器接口。

    4、单条线盘式干燥系统中二台盘式干燥机各配置一台进料螺旋:其中一台螺旋的长度约为1100mm;一台螺旋的长度约为3100mm;(均指的是下料斗的管口中心与盘式连续干燥器(系统)上湿物料进口管口中心间的距离),具体尺寸由卖方提出设计图纸由买方确认后制作。输送螺旋材质为304材质,输送量大于650kg/h(湿料)。

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