低聚物空心桨叶式干燥系统KJG-200
进料低聚物（固相）含量：~25％
干燥物料： 涂料级 PPS是颗粒粉状固体
颗粒粒经： 50nm~2um
干燥后水分含量： ≦0.5％
实 密 度： ～1360 kg/m3
堆积密度： 300 ～500 kg/m3
干燥温度： 110～120℃
干燥前料浆：由低聚物（PPS）、H2O、NMP、P-DCB、NaCl等组成，其中低聚物（PPS）为固相，其进料组成如表1-1所示：
表1-1 低聚物空心桨叶式干燥系统进口物料组成及特性表
组成 分子量 物料量kg/h wt%
低聚物（PPS） 150 25.00
H2O 18.0 447.00 74.50
NMP、P-DCB 2.52 0.42
NaCl、LiCl 0.48 0.08
合计 600.00 100
温度 ℃ 60~80 压力 MPaG 常压
PPS细粉料空心桨叶式干燥系统物料参数
进料（固相）含量： ~30％
干燥物料： PPS是颗粒粉状固体
颗粒粒经： 2um~48um
干燥后水分含量： ≦0.5％
实 密 度： ～1360 kg/m3
堆积密度： 300 ～500 kg/m3
干燥温度： 110～120℃
干燥前料浆：由（PPS）、H2O、NMP、P-DCB、NaCl等组成，其中（PPS）为固相，其进料组成如表1-2所示：
细粉料空心桨叶式干燥系统进口物料组成及特性表
组成 分子量 物料量kg/h wt%
PPS 135 ~30
H2O 18.0 315 ~70
其他 ~0.05
合计 450.00 100
温度 ℃ 60~80 压力 MPaG 常压
技术参数
低聚物空心桨叶式干燥系统技术参数
a. 低聚物空心桨叶式干燥机进料量：≥600kg/h（湿基）；
b. 出料温度：45-50℃
c. 操作方式： 连续进料，连续干燥
d. 干燥热源：饱和蒸汽（0.6MPa G 165℃）
e.空心桨叶式干燥机设计成封闭结构，设置必要的防护罩，防止NMP、P-DCB异味散逸到环境中；
f.空心桨叶式干燥机系统需配置除尘系统，要求除尘效率达到99.8％以上，优于国家制定的相关环保指标；
J.单台套空心桨叶式干燥机具体设计及配置要求参见下表设备及材料要求。
其他要求：成套配置加料、出料（出料需冷却）及尾气水膜除尘。
PPS细粉料空心桨叶式干燥系统技术参数
a. 低聚物空心桨叶式干燥机进料量：≥450kg/h（湿基）；
b. 出料温度：45－50℃
c. 操作方式： 连续进料，连续干燥
d. 干燥热源：饱和蒸汽（0.6MPa G 165℃）
e.空心桨叶式干燥机设计成封闭结构，设置必要的防护罩，防止NMP、P-DCB异味散逸到环境中；
f.空心桨叶式干燥机系统需配置除尘系统，要求除尘效率达到99.8％以上，优于国家制定的相关环保指标；
J.单台套空心桨叶式干燥机具体设计及配置要求参见下表设备及材料要求。
其他要求：成套配置加料、出料（出料需冷却）及尾气水膜除尘。
设备及材料要求
设备组成
桨叶干燥系统主要由：桨叶干燥机主机、蒸汽加热器、高效旋风除尘器（或布袋除尘器）、水膜除尘器、引风机、管件阀门、电器仪表、控制柜等组成。
桨叶干燥主机主要由进料装置、设备主壳体、浆叶轴、传动装置、密封装置、旋转接头、冷却装置、出料装置等组成：
低聚物空心桨叶式干燥系统配置及部件要求（供货单位参考，不限此范围）
序号 名 称 型号及规格、材质 数量 备 注
桨叶干燥机 材质：物料接触处：304 1台 1. 转速变频可调；
2. 配：旋转加料器
3. 配：进料螺旋（304材质）
2 高效旋风分离器或布袋收尘器 材质：物料接触处：304 1台 1. 保证除尘效率达99.8％；
2. 含出料旋转阀
3 水膜除尘器 材质：304 1台 配喷淋水泵
4 蒸汽加热器（补偿空气） 材质：304 1台
5 初中效过滤器 材质：304； 1台 过滤效率：大于0.5um 的尘粒过滤效率达到99.99%。
6 引风机 材质：碳刚 1台 1.进风口配可调风量阀
2.配：进、出口软连接；整体减震机座、配消音器
7 出料旋转阀 DN200 材质：304 1台
8 压力变送器 1台
9 温度传感器 2台
10 管道 304 一套
11 蒸汽阀组 碳钢 一套
12 蒸汽管道 碳钢 一套 设备外1米
13 冷凝水管道 碳钢 一套 设备外1米
14 安全阀 碳钢 一台
15 仪表（压力、温度） 一套
16 控制柜 碳钢喷塑 1. 含变频器、控制柜至电器、仪表电缆及桥架
2. 控制方式：桨叶轴转速变频控制，排风温度控制进风温度。
3. PLC：西门子
17 变频器 ABB、西门子、丹佛斯
18 触摸屏 面板显示：电流、电压、转速、温度、声光报警
4.5.3 PPS细粉料空心桨叶式干燥系统配置及部件要求（供货单位参考，不限此范围）
序号 名 称 型号及规格、材质 数量 备 注
1 桨叶干燥机 材质：物料接触处：304 1台 1. 转速变频可调；
2. 配：旋转加料器
2 高效旋风分离器或布袋收尘器 材质：物料接触处：304 1台 1.保证除尘效率达99.8％；
2. 含出料旋转阀
3 水膜除尘器 材质：304 1台 配喷淋水泵
4 蒸汽加热器（补偿空气） 材质：304 1台
5 初中效过滤器 材质：304 1台 过滤效率：大于0.5um 的尘粒过滤效率达到99.99%。
6 引风机 过流材质：碳刚 1台 1.进风口配可调风量阀
2.配：进、出口软连接；整体减震机座、配消音器
7 出料旋转阀 DN200 材质：304 1台 注：阀下配出料螺旋（304材质）,故设备机架预留一定空间高度。
8 出料螺旋 304材质 1台
8 压力变送器 1台
9 温度传感器 2台
10 管道 304 一套
11 蒸汽阀组 碳钢 一套
12 蒸汽管道 碳钢 一套 设备外1米
13 冷凝水管道 碳钢 一套 设备外1米
14 安全阀 碳钢 一台
15 仪表（压力、温度） 一套
16 控制柜 碳钢喷塑 1. 含变频器、控制柜至电器、仪表电缆及桥架
2. 控制方式：桨叶轴转速变频控制，排风温度控制进风温度。
3. PLC：西门子
17 变频器 ABB、西门子、丹佛斯
18 触摸屏 面板显示：电流、电压、转速、温度、声光报警
4.5.4其他要求：
1．设备主壳体材质：S30408，内壁抛光小于0.8，外壳有加热夹套、夹套内通蒸汽，夹套外由保温层及外包板组成。壳体出料端设有挡料口、出料口；与物料接触处S30408（12mm）；夹套Q345R(10mm)；设备保温后外包：304（0.8mm）
2．浆叶轴：轴与物料接触部分材质为：304；投标提供 Φ：㎜ 桨叶片304 δ：㎜
3．传动系统：由变频控制电机转速以达到控制物料在设备内的停留时间；
4．密封装置：采用四氟填料密封；
5．出料控制：设备停止运行前，打开堰板，使容器内顺畅清料；
6.物料在设备内的停留时间由浆叶的转速及设备的倾斜度调整，物料的升温由进入设备的蒸汽量控制；物料在设备内完成干燥及冷却工艺要求后，在出料端翻过堰板进入出料口连续出本设备，完成在本设备内的操作。
7.干燥温度根据出料情况及排风温度可调。
8. 物料进、初口设计图由买方确认后方可制作。
9.不锈钢设备内、外表面在制造合格后需清除污垢去油后作酸洗处理。
10. 内表面（含满焊焊缝）镜面抛光。
11. 报警显示：设备运行异常时应有报警显示。
12.运行信号如起、停、故障信号（干触点信号）引入DCS盘面显示，且在DCS控制中可以对干燥机进行调速（4-20mA电流信号），引入DCS的接口均在控制柜端子上实现。采用RS485通讯接口，标准的MODBUS-RTU通讯协议，可实现与操作室DCS系统的通讯。
13.所有与物料接触处的表面粗糙度达到Ra0.8要求以上,
14.相同设备生产能力：在夹套传热结构上、在内筒防结垢的结构上有先进性（与国外同类先进设备相等），传热效率很高；
15.布袋收尘器（如有）：
①壳体内衬304(含净气室），内壁抛光。
②袋笼304（16筋均布）
③喷吹管304
④布袋：材质：PPS覆膜
耐温≧ 120 ℃
⑤配：304星型卸料器、304材质压缩空气包及空气过滤器和空气调压阀、疏水阀、PLC控制脉冲控制柜
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