LPG-500氯化锂高速离心喷雾干燥系统

LPG-500氯化锂高速离心喷雾干燥系统

干燥处理要求

1、进料温度约：40~70℃。

2、进料压力：泵输入。

3、加热方式：2.5MPa蒸汽预热＋电加热补偿

4、氯化锂成品*终含水率：＜1％

5、产品收率：≥99.8%

6、产品粒度：粉尘

7、出口温度：≤60℃

LPG-500氯化锂高速离心喷雾干燥系统流程描述

来自中和釜V8520AB（不在本范围）的氯化锂料液，经泵（干燥设备厂家配置）输送至喷雾干燥系统，物料经旋转喷雾器喷成雾状，均匀下降与上升的热空气瞬间接触，物料中的水份大量蒸发成蒸汽，蒸汽随空气带走，氯化锂粉末自然下降与高温空气接触，然后降至干燥器底部，氯化锂经干燥处理后生成的氯化锂产品输送（如需输送设备，由干燥厂家配置）至氯化锂包装系统。干燥后的空气经布袋除尘器除掉微量的氯化锂后安全放空；干燥系统厂家配置排风及除尘器系统。

详细流程及供货范围详见末页附图（说明：附图中旋风除尘器应为布袋收尘器）。

LPG-500氯化锂高速离心喷雾干燥系统设备设计技术要求

1、雾滴与热空气接触方式：并流式

2、热源和加热方式： 2.5MPa蒸汽预热＋电加热补偿（控制为自动控温）。

3、设备为室内布置，按7级地震裂度设防，

4、产品捕集方式：主塔+脉冲袋式除尘器

5、产品收集方式：空气风送集中布袋收料；经风冷后去包装的物料温度：≤60℃；

6、介质循环系统：送引风机开式循环

7、空气过滤系统：初、中效空气过滤器

8、供料系统：机械隔膜式计量泵可调式自动控制供料

9、干燥机设置收尘系统，要求除尘效率达到99.8%以上，优于国家制定的相关环保指标；排放气体须符合环保要求（保证排放尾气含尘量≤25mg/m3）；

10、装置主机及配套机械设备工作运行平稳，振动小、噪音低（符合工业企业噪声控制设计规范）；

11、控制系统：数显式仪表显示温度、压力、压差，触摸屏动画显示工作流程，各参数集中设定，PLC自动跟踪控制变量参数等等

12、设备主体材质：与物料接触部分选用钛复合板材，热风管路内胆为304不锈钢（注：塔内热风涡流材质为：2205不锈钢），进料管为TA2，干燥物料风送管（至收尘器）为：2205不锈钢，其余机架、加固件等选用碳钢；具体材质由供方设计选择。（注：材料选择须保证少量盐酸及氯离子对设备本体的腐蚀）。保温及设备部件等其他要求见参考的供货范围表中建议说明。

13、设备提供方需保证在喷雾干燥过程中不会引入其他任何杂质，以免影响*终产品质量。

LPG-500氯化锂高速离心喷雾干燥系统自动控制要求：

①工艺控制采用“人机界面+PLC程序控制”的形式，能够完成本工段装置的模拟量（MCS）控制、安全监控、报警功能，确保装置安全高效稳定运行。并留有与现场操作室DCS的通信接口，实时显示工作状态，输入输出模块数据在线采集，系统显示控制温度、塔内压力、压差、雾化器转速、料泵转速，超温、超压报警；雾化器变频调速；密码权限设置，防止误改乱改参数；进、出风温度模糊控制，误差约±3℃；进料量跟踪出风温度，实时采集出风温度自动调节进料量速度，保证物料温度和批次物料终水份恒定，提高产品品质；故障自诊断功能，显示出现故障的具体部件，大大方便设备的日常维护维修，故障报警分3个级别：关键、一般和警告，系统会根据不同的故障原因做出相应的处理，显示故障发生的时间和故障原因；PLC程序控制及互锁，防止设备误操作，保证设备安全稳定运行；设手动自动控制转换器；控制柜设紧急停止按钮，供紧急情形下能够立即停机。

本设计具有易于组态、易于使用、易于扩展的特点。控制系统的设计采用合适的冗余配置和诊断至摸件级的自诊断功能。

②该系统由控制部分、检测部分、执行机构和控制电脑组成。控制部分由电源模块、西门子PLC、I/O模块、UPS及其他电器元件组成；检测部分包括温度传感器、液位传感器、压力传感器、流量控制器等组成；执行机构由气动阀门、开关阀门和机泵电机组成；控制电脑采用戴尔品牌（也可以根据业主的要求配置）。