ZHG-90型油基、水基泥浆真空圆盘干燥机

ZHG-90 型油基、水基泥浆真空圆盘干燥机

1、干燥物料名称：油基、水基泥浆(钻屑含油率（油基为柴油）

2、湿进料含油率：≤ 85%

3、干燥后含油率：≤ 10%

4、设备材质：物料接触 Q245 锅炉钢

5、处理量要求：≥1000kg/时

热源：高温导热油 0.3MPa，200℃（客户提供）导热油温度：200-250 ℃.（客户提供）

6、加料温度：20℃.

初步计算

1、处理油泥量：

G 湿= 1000kg/h；2、蒸发柴油量：

W 油=1000×(85-10)÷(100-10)=834kg；3、10%的污泥干品产量：

G 干= G 湿-W 油=1000-834=166kg；4、柴油蒸发的总热耗量：

Q1= 834×80kcal= 66720kcal；（查表值 80kcal/kg 需热值）

5、 油泥升温必须的热量：

Q2=166×0.21×(200-20)=6275kcal；（柴油的比热为：0.21kcal）；

6、 湿物料中柴油升温所必须的热量：

Q3=1000×0.21×(200-20)=37800kcal；（柴油的比热为：0.21kcal）；

7、Q 总=Q1+Q2+Q3=110795kcal；

8、 导热油加热耗电量：860kcal/kw/h=110795kcal÷860kcal=129kw/h(放余量 20%）；

9、 干燥蒸发面积计算：m2 =9.5kg 柴油/h；（加热 200℃.真空状态下平均经验值）总需换热面积：W 柴油=834÷9.5=88m2/h；

设备选型根据物料特性、产量、生产要求及我们以往经验，我们认为选用新型真空圆盘干燥机是一种能耗低、处理费用小、处理量大、自动化程度高、间隔或连续生产、设备寿命长、维修率少、性价比高的干燥设备形式。

按照处理量及蒸发量要求，圆盘干燥机筒体采用导热油加热 200-250℃和圆盘搅拌轴采用 200-250℃的高温导热油加热在真空条件下，把油泥从 85%干燥至 10%左右的干化产品，真空圆盘干燥机 200℃时真空状态下柴油平均蒸发量为 9.5kg(水)/h.m2 左右，那么真空圆盘干燥机的干燥面积应为 88m2；为了物料在干燥机干化中加热盘和加热盘之间产生抱轴现象，特添加在每两片转盘之间装有镘刀，刮刀固定在外壳（定子）上。刮刀可以疏松盘片间的物料，使废蒸汽快速离开物料，避免抱团和结块现象。

因此选用真空圆盘干燥机的型号应为：ZHG-90 型真空圆盘干燥机、换热面积 90m2；